Kaip FeSiZr10 gali sumažinti atšalimą ir kietas ketaus vietas

Atšalusios ir kietos dėmės dažniausiai atsiranda, kai liejinys kietėja ir susidaro karbidas, o ne stabili grafito struktūra. Praktinėje liejyklų gamyboje tai dažnai nutinka plonuose kraštuose, kampuose, briaunose ir mažose dalyse, kur aušinimas vyksta greičiau nei pagrindinė liejinio dalis. Kintamasis pjūvio storis apsunkina problemą, nes viena sritis gali normaliai sukietėti, o kita sritis suformuoti vietines kietas struktūras.

Įprastos priežastys yra nepakankamasgrafito branduolys, silpnas inokuliacijos atsakas, karbido susidarymas, pagrindinės geležies svyravimai, didelis grąžinimo laužo santykis ir netinkamos pylimo sąlygos. Kai susidaro lokalizuoti karbido tinklai arba kietos mikrostruktūros zonos, apdirbamumas tampa prastas. Liejyklos gali matyti greitesnį įrankių susidėvėjimą, ilgesnį apdirbimo laiką, netolygų kietumą, didesnį atmetimo procentą arba klientų skundus dėl nenuoseklaus liejimo veikimo.

Paprastas ferosilicisyra plačiai naudojamas, nes suteikia silicio papildymą ir pagrindinę liejyklų skiepijimą. Įprastiems pilkojo ketaus liejiniams su stabilia chemija ir vidutinio aušinimo sąlygomis to gali pakakti. Iššūkis iškyla, kai liejimas yra jautrus -skilčiai, laužo įkrova skiriasi arba dėl geležies pagrindo balanso įprasta skiepijimas tampa mažiau efektyvus.

Reikalaujantispilkosios geležies skiepijimasirkaliojo ketaus skiepijimas, paprastas ferosilicis gali neužtekti pakankamai aktyvios branduolių susidarymo paramos. Jo atsakas gali būti apribotas esant didelio grąžinimo laužo sąlygoms, mažam sieros ar deguonies balansui, greito aušinimo zonoms arba sunkioms -profilių liejimo konstrukcijoms. Įprastą pilkosios geležies skiepijimą pirkėjai gali pradėti nuo ferosilicio cirkonio FeSiZr1.5. Kai liejant reikia stipresnio inokuliavimo aktyvumo, ferosilicio cirkonio FeSiZr10 galima įvertinti atliekant liejyklos bandymus.

Ferro silicio cirkonio FeSiZr10yra vidutinis{0}}cirkonisFerro silicio cirkonisklasės, paprastai tiekiamas Zr, kurio kiekis yra apie 8–12 % arba mažiausiai 10 %. Jis yra virš mažo-Zr inokuliantų, pvzFerro silicio cirkonio FeSiZr1.5, FeSiZr3 ir FeSiZr4, o daugeliui liejyklų išliko praktiškesni nei labai aukštos -cirkonio plieno gamybos rūšys. Pirkėjai, kuriems reikia stipresnės terpės-Zr, gali peržiūrėtiFerro silicio cirkonio FeSiZr10 gaminio specifikacija.

Kaip aFeSiZr10 inokuliantas, jis užtikrina stipresnį metalurginį aktyvumą nei žemesnės{0}}Zr klasės, tačiau išlieka praktiškas naudoti liejykloje. Tai ne visada yra ekonomiškiausias pasirinkimas atliekant įprastinius liejinius, tačiau jis gali būti naudingas, kai liejykla susiduria su pasikartojančiu šaltuku, kietomis dėmėmis,karbido valdymasproblemų arba netolygų kietumąskiltis-jautrius liejinius.

Cirkonio{0}}guolio fazės gali padėti užtikrinti veiksmingesnes branduolio susidarymo vietas kietėjimo metu. Praktinėje liejykloje tai reiškia, kad geležis geriau palaiko grafitą, o ne cementitą kritinėse aušinimo vietose. Geriaugrafito branduolysgali sumažinti eutektinio karbido susidarymo tendenciją ir pagerinti galutinės struktūros nuoseklumą.

Šis poveikis yra svarbus, nes inokuliacija nėra vien tik silicio pridėjimas. Kalbama apie pakankamai aktyvių grafito formavimo vietų sukūrimą, kol liejinys sukietėja. Kai branduolių formavimosi sistema yra silpna, greitai{2}}auštančiose dalyse gali atsirasti šaltis arba atsirasti kietų dėmių. FeSiZr10 gali užtikrinti stipresnį branduolio susidarymą nei žemesnės{5}}Zr klasės, ypač kai įprasta skiepijimo praktika jau pasiekė praktinę ribą.

Atšalimas dažniausiai būdingas plonoms briaunoms, briaunoms, kampams ir greito{0}}aušinimo zonose. Šios vietos greitai sukietėja, todėl liejykla turi mažiau laiko tinkamai susiformuoti grafitui. Įskiltis-jautrius liejinius, norint sumažinti vietinio karbido susidarymo riziką, dažnai reikalinga stipresnė ir stabilesnė inokuliacija.

FeSiZr10palaikošalčio mažinimas, kietos vietos valdymas,karbido valdymas, ir apdirbamumo gerinimas, stiprinant inokuliacijos atsaką. Liejyklos turėtų įvertinti rezultatą, atlikdamos bandomąją gamybą, palygindamos atšalimo gylį, kietumo pasiskirstymą, mikrostruktūrą, pjovimo elgesį ir atmetimo koeficientą prieš pirkdamos masinį.

FeSiZr1.5, FeSiZr3 ir FeSiZr4 gali būti ekonomiškas-įprastų liejinių pasirinkimas. Jie dažnai tinka, kai liejimo geometrija paprasta, atšalimo rizika nedidelė, o išlaidų kontrolė yra pagrindinis prioritetas. Reikėtų apsvarstyti FeSiZr10, kai liejyklai reikalingas stipresnis inokuliacijos atsakas.

Tinkami dėklai apima sudėtingus pilkojo ketaus, kaliojo ketaus, sunkiųjų -profilių liejinių, plonų-sienių arba kintamų-profilių liejinių ir komponentų su pasikartojančiomis šaltomis ar kietomis dėmėmis. Sprendimas turėtų būti pagrįstas bandymų rezultatais ir gamybos skausmo taškais, o ne tik lydinio kaina už toną. Kaina{5}}jautri pilkosios geležies gamyba,FeSiZr1.5gali būti praktinis pradinis pažymys. Dėl pasikartojančio atšalimo, kietų dėmių, sunkių-profilių liejinių arba stipresnio cirkonio{2}}guolio inokuliacijos atsako,FeSiZr10paprastai yra tinkamesnis produkto puslapis, kurį galima palyginti.

Liejiniai, kuriems FeSiZr10 gali būti naudingi, yra siurblių korpusai, vožtuvų korpusai, staklių liejiniai, mašinų liejiniai, sunkiųjų profilių liejiniai, kaliojo ketaus komponentai, su stabdžiais{2}}susijusios dalys ir sekcijoms-jautri pilkojo ketaus liejiniai. Komponentai, kuriems reikalingas stabilus apdirbimas, taip pat yra tinkami bandomieji kandidatai, ypač kai kietos vietos ir netolygus kietumas padidina apdirbimo išlaidas.

Dalelių dydžio pasirinkimasturi atitikti papildymo metodą ir gydymo laiką. 1–3 mm dydis dažnai naudojamas inokuliacijai srautu arba kontroliuojamam šėrimui. Paprastai parenkamas 3–10 mm dydis, skirtas inokuliacijai arba bendram papildymui. 10–50 mm dydis gali būti naudojamas krosnies ar kaušų papildymui, kai priimtinas lėtesnis tirpimas. Milteliai tinka vielos milteliams su šerdimi arba pritaikytam metalurginiam priedui.

Jei dalelių dydis neatitinka proceso, liejykloje gali pasireikšti nepilnas ištirpimas, nestabilus atsigavimas, per daug smulkių dalelių, dulkių praradimas arba nenuoseklus apdorojimo poveikis. Pirkėjai turėtų patvirtinti dalelių dydį, nurodydami pylimo temperatūrą, tiekimo įrangą ir reikalingą reakcijos greitį.

Kokybės kontrolė turėtų būti sutelkta į stabilų Zr, maždaug 10 %, kontroliuojamą Si diapazoną, žemą C, mažą P, mažą S, kontroliuojamą Al, Ca ir Ti priemaišą, dalelių dydžio konsistenciją, mažą smulkių dalelių santykį, mažą drėgmę, drėgmei atsparią pakuotę irpartijos COA. Šie veiksniai turi įtakos tiek metalurginiam atsakui, tiek praktiniam valdymui.

Jei pirkėjas to reikalauja, gali būti surengtas trečiosios šalies{0}} patikrinimas. Tikrinimas gali apimti cheminę sudėtį, dalelių dydžio pasiskirstymą, smulkių dalelių santykį, drėgmės būklę, pakavimo būklę ir pakrovimo įrašus. Bandomiesiems užsakymams partijos atsekamumas yra ypač svarbus.

FeSiZr10nėra bendras pigus{0}}skiepas. Tai vidutinis-cirkonio lydinys, skirtas liejykloms, kurioms reikalingas stipresnis metalurginis aktyvumas ir stabilesnis inokuliacijos atsakas. Kai gamybos problema yra pasikartojantis atšalimas, kietos dėmės, karbido susidarymas, prastas apdirbamumas arba sekcijų kitimas,Ferro silicio cirkonio FeSiZr10gali būti praktiška techninė galimybė.

Tinkamas būdas įvertinti FeSiZr10 yra kontroliuojamas bandomasis bandymas. Prieš keisdamos masinio pirkimo praktiką, liejyklos turėtų palyginti vėsinimo gylį, kietumo pasiskirstymą, mikrostruktūrą, pjovimo elgseną, atmetimo greitį ir sekcijų vienodumą. Norint išspręsti tinkamą liejimo problemą, FeSiZr10 gali padėti pagerinti liejyklos nuoseklumą nesuteikiant nepalaikomų veikimo garantijų.