30 sekundžių atsakymas:FeSi 75 naudojamas deguoniui pašalinti plieno gamyboje, silicio kiekiui lydiniuose reguliuoti, magnio oksido kiekiui mažinti Pidgeon procese ir grafito susidarymui ketaus pagerinti. Tačiau tinkama klasė priklauso nuo jūsų priemaišų ribų, krosnies proceso ir galutinio produkto reikalavimų.
Kaip FeSi 75 veikia jūsų konkrečioje pramonės šakoje
A. Jūsų plieno gamybos linijoje
Plieno gamyboje FeSi 75 daugiausia naudojamas kaip adeoksidatoriusirsilicio lydinio priedas.
Kai išlydytame pliene lieka deguonies, gali susidaryti intarpų, skylučių ir nestabilios liejimo savybės. FeSi 75 esantis silicis reaguoja su ištirpusiu deguonimi ir sudaro silicio dioksidą:
Si + O2→ SiO2
SusiformavęsSiO2tada gali patekti į šlako sistemą ir būti pašalintas iš išlydyto plieno.
Jūsų gamybos linijai tai reiškia, kad FeSi 75 padės:
- Sumažinkite deguonies kiekį išlydytame pliene
- Pagerinti plieno švarą
- Sumažinkite poringumo ir intarpų riziką
- Palaikykite sklandesnį nuolatinį liejimą
- Tiksliau sureguliuokite galutinį silicio kiekį
Kitas praktinis pranašumas yra tas, kad silicio oksidacijos reakcija išskiria šilumą. Taiegzoterminė reakcijagali padėti palaikyti vonios temperatūrą ir sumažinti dalį elektros energijos sąnaudų, ypač kai krosnies veikimas yra griežtai kontroliuojamas.
Tai nereiškia, kad FeSi 75 pakeičia jūsų energijos sistemą. Tačiau realioje plieno gamybos praktikoje stabili deoksidacija ir šilumos išsiskyrimas gali padėti jūsų komandai išvengti nereikalingo galios kompensavimo ir temperatūros korekcijos.
FeSi 75 taip pat plačiai naudojamaslydinio reguliavimas, ypač kai jūsų plieno rūšiai reikalingas kontroliuojamas silicio kiekis.
- Anglies plienas
- Nerūdijantis plienas
- Spyruoklinis plienas
- Elektrinis plienas
- Karščiui -atsparus plienas
Nerūdijančio plieno ir elektrinio plieno silicio valdymas yra ypač svarbus. Per mažai silicio gali turėti įtakos veikimui. Per daug silicio gali sukelti apdorojimo problemų. Štai kodėl mes visada rekomenduojame prieš pasirenkant FeSi 75 rūšį patvirtinti tikslinį silicio asortimentą, krosnies praktiką ir papildymo metodą.
Pagrindinė įžvalga:FeSi 75 nėra tik deoksidatorius. Tai taip pat ekonomiškas-silicio šaltinis tiksliam lydinio dizainui.
B. Magnio lydymas: karvelio procesas
Jei eksploatuojate magnio lydymo gamyklą, FeSi 75 yra viena iš svarbiausių žaliavų jūsų sąnaudų struktūroje.
ĮPidgeon procesas, FeSi 75 veikia kaip reduktorius. Tai padeda sumažinti magnio oksidą iš degto dolomito vakuume ir aukštoje temperatūroje.
Šiam procesui FeSi 75 dažnai laikomas praktišku"auksinis pjūvis"nes tai suteikia tvirtą pusiausvyrą tarp:
- Silicio kiekis
- Sumažinimo efektyvumas
- Medžiagos kaina
- Reakcijos stabilumas
- Prieinamumas dideliais kiekiais
Galite paklausti:Kodėl gi ne naudoti FeSi 65 arba FeSi 90?
FeSi 65 paprastai yra mažiau silicio, todėl jūsų suvartojimas didėja. Norint pasiekti tokį patį mažinimo efektą, gali prireikti daugiau medžiagos. Tai reiškia daugiau tvarkymo, daugiau vietos saugykloje, didesnį šlako kiekį ir kartais mažiau efektyvų krosnies darbą.
FeSi 90 turi daugiau silicio, tačiau jis dažnai yra brangesnis ir ne visada gali būti geriausias bendras magnio tonos sąnaudas. Daugelyje magnio gamyklų pridėtinė silicio vertė nevisiškai kompensuoja didesnes pirkimo išlaidas.
Štai kodėl FeSi 75 yra plačiai naudojamas kaip praktinis vidurinis taškas.
Praktiniai suvartojimo duomenys:Įprastoje magnio lydymo praktikoje suvartojama maždaug1,05–1,1 tonos FeSi 75 už 1 toną magnio.
Jūsų faktinis suvartojimas priklauso nuo dolomito kokybės, krosnies temperatūros, vakuumo būklės, briketų kokybės ir eksploatavimo disciplinos.
Remiantis mūsų gamybos ir eksporto patirtimi, magnio gamykloms rūpi daugiau nei silicio procentas. Taip pat reikia stabilaus dydžio, mažo miltelių santykio ir nuoseklios chemijos. Jei FeSi per lengvai lūžta transportuojant, gali nukentėti jūsų briketavimo procesas.
Pagrindinė įžvalga:Lydant magnį, FeSi 75 pasirenkamas todėl, kad jis užtikrina tvirtą reakcijos efektyvumo ir bendrų sąnaudų pusiausvyrą, o ne todėl, kad jame yra didžiausias silicio kiekis.
C. Jūsų ketaus liejykloje
Ketaus gamyboje FeSi 75 dažnai naudojamas kaipinokulianto bazinė medžiagaarba silicio priedas.
Jūsų liejykla jį naudoja siekdama pagerinti grafito susidarymą ir sumažinti baltosios geležies struktūros riziką. Tai ypač svarbu, kai norite užkirsti keliąatšaldyti kraštailiejiniuose.
Atšaldyti kraštai yra kieti, trapūs plotai, atsirandantys dėl greito aušinimo ir prasto grafito susidarymo. Jie gali sukelti rimtų problemų apdirbimo metu.
Tinkamai naudojant FeSi 75, tai padės jūsų liejyklai:
- Skatinti grafito branduolių susidarymą
- Sumažinti šalčio polinkį
- Pagerinkite liejimo struktūrą
- Pagerinti apdirbamumą
- Sumažinkite įrankių nusidėvėjimą
- Pagerinkite nuoseklumą tarp partijų
Pilkojo ir kaliojo ketaus gamyboje silicio kiekis turi tiesioginės įtakos anglies ekvivalentui ir mikrostruktūrai. Tai reiškia, kad jūsų FeSi 75 kokybė gali turėti įtakos tiek mechaniniams našumams, tiek apdirbimo išlaidoms.
Tačiau ne kiekviena FeSi 75 klasė idealiai tinka naudoti liejykloje. Jūsų liejyklai gali prireikti kontroliuojamo aliuminio, kalcio, bario ar kitų elementų, atsižvelgiant į skiepijimo sistemą.
Pagrindinė įžvalga:Liejyklų gamyboje FeSi 75 padeda išvengti kietų atšaldytų zonų ir pagerinti apdirbimo našumą, tačiau priemaišų profilis turi atitikti jūsų liejimo procesą.
Rekomenduojame laikytis paslėptų nešvarumų taisyklių
Dažna klaida – žiūrėti tik į75% silicio.
Tai yra spąstai.
Du tiekėjai gali pasiūlyti FeSi 75, tačiau tikrasis krosnies našumas gali labai skirtis. Kodėl? Kadangi aliuminis, kalcis, anglis, siera, fosforas ir dalelių dydis turi įtakos medžiagos elgesiui išlydytame metale.
Tarp jųaliuminis yra viena iš svarbiausių paslėptų pavojų.
Didelis aliuminio kiekis FeSi 75 gali sukelti:
- Liejimo antgalio užsikimšimas
- Daugiau inkliuzų
- Prastas išlydyto plieno srautas
- Paviršiaus defektai
- Didesnė įtrūkimų rizika jautriems plienams
- Daugiau valymo ir prastovų nuolatinio liejimo metu
Jūsų pirkimų komandai pigiausias FeSi 75 ne visada yra pigiausias FeSi 75. Jei dėl didelio aliuminio kiekio užsikemša purkštukas arba jie įkaista, nuostoliai gali būti daug didesni, nei sutaupoma žaliavos.
Štai praktinis palyginimas, kurį dažnai naudojame padėdami klientams pasirinkti tinkamą pažymį.
| FeSi 75 klasė | Tipiškas Si | Al | Ca | C | Geriausios tikslinės programos |
|---|---|---|---|---|---|
| Įprastas 75 | 72%–75% | Mažiau arba lygus 2,0 % | Mažiau arba lygus 1,0 % | Mažiau arba lygus 0,2 % | Bendra plieno deoksidacija, standartinis lydinio reguliavimas, kaina{0}}atsižvelgianti gamyba |
| Žemas-Al 75 | 72%–75% | Mažiau arba lygus 1,0 % arba Mažiau arba lygus 0,5 % | Kontroliuojamas | Mažiau arba lygus 0,2 % | Nepertraukiamas liejimas, švaresnis plienas, nerūdijantis plienas, pritaikymas jautriems purkštukų užsikimšimui |
| Didelis{0}}grynumas 75 | 74%–76% | Mažiau arba lygus 0,1–0,5 % | Žemas arba pritaikytas | Žemas | Elektrinis plienas, specialusis plienas, precizinis legiruotasis, labai{0}}švarus plienas |
Šiuos diapazonus galima pritaikyti pagal jūsų krosnies praktiką ir galutinio produkto reikalavimus.
Pavyzdžiui, jei jūsų linija gamina paprastą anglinį plieną, gali pakakti įprasto FeSi 75. Bet jei jūsų gamykloje vykdomas nuolatinis liejimas ir anksčiau buvo užsikimšę purkštukai,Žemas-Al FeSi 75 paprastai yra saugesnis pasirinkimas.
Jei gaminate elektrinį plieną arba specialųjį plieną, priemaišų kontrolė tampa dar svarbesnė. Tokiu atveju didelio-grynumo FeSi 75 gali padėti sumažinti nepageidaujamų elementų kiekį ir pagerinti proceso stabilumą.
Prieš pateikdami užsakymą rekomenduojame patikrinti:
- Silicio kiekis
- Aliuminio riba
- Kalcio riba
- Anglies dioksido riba
- Sieros ir fosforo ribos
- Dalelių dydis
- Miltelių procentas
- Pakavimo būdas
- Sertifikato reikalavimai
- Nuotraukų įkėlimas ir partijos atsekamumas
Pagrindinė įžvalga:Tinkama FeSi 75 klasė ne visada yra pigiausias pasiūlymas. Tai yra klasė, dėl kurios jūsų krosnis yra stabili, liejimas sklandus ir atmetimo procentas mažas.
Kaip užtikriname kokybę ir sklandų pristatymą į jūsų uostą
Kai perkate FeSi 75 pramoninei gamybai, kokybės kontrolė negali prasidėti po konteinerio atvežimo. Iki to laiko jūsų rizika jau yra jūsų sandėlyje.
Mes kontroliuojame kokybę nuo žaliavų parinkimo iki galutinio pakrovimo.
Mūsų standartinis kokybės procesas apima:
- Žaliavų patikrinimas prieš gamybą
- Krosnies partijos valdymas
- Mėginių ėmimas gamybos metu
- Vidiniai laboratoriniai Si, Al, Ca, C, S ir P tyrimai
- Dydžio patikrinimas prieš pakuojant
- Miltelių santykio valdymas
- Partijos numerio stebėjimas
- Galutinė patikra prieš pakraunant konteinerį
Jei reikia, tarptautiniams pirkėjams taip pat palaikome{0}}trečiosios šalies patikrinimą.
Įprastos tikrinimo parinktys apima:
- SGS
- BV
- Kitos pripažintos trečiųjų šalių{0}}laboratorijos
Prieš išsiuntimą galite paprašyti cheminės analizės, dydžio patikrinimo, pakavimo patikrinimo ir pakrovimo priežiūros.
Pakuotė taip pat svarbiau nei daugelis pirkėjų galvoja.
Jei FeSi 75 supakuotas į silpnus maišus arba netinkamai tvarkomas, jis gali sulūžti pakraunant, gabenant jūra ir iškraunant. Per daug miltelių sukelia problemų sandėliuojant, padavimo sistemai, krosnies papildymui ir magnio briketavimui.
Štai kodėl mes naudojame stiprią eksporto pakuotę, pavyzdžiui:
- 1 tonos didmaišiai
- Nesutraiškantys austi maišai-
- Vidinio pamušalo parinktys
- Jei reikia, pakavimas ant padėklų
- Individualūs ženklai ir etiketės
- Konteinerių pakrovimo sutvirtinimas, kai reikia
Didelės apimties pramonės pirkėjams taip pat galime aptarti įvairius dydžių diapazonus, pavyzdžiui:
- 10–50 mm
- 10–60 mm
- 50–100 mm
- Individualus vieneto dydis
- Granulės arba milteliai, priklausomai nuo proceso
Pagrindinė įžvalga:Sklandus pristatymas – tai ne tik konteinerio siuntimas. Siekiama užtikrinti, kad FeSi 75 būtų pristatytas su tinkamos cheminės sudėties, tinkamo dydžio, mažai miltelių, tvirtais maišeliais ir pilnais dokumentais.
Prieš pradėdami krosnies problemą, pasirinkite tinkamą FeSi 75 tiekėją
FeSi 75 naudojamas plieno gamyboje, magnio lydymui ir ketaus gamyboje, nes jis tiekia praktišką, efektyvų ir plačiai pripažintą silicį.
Tačiau tikroji vertė yra ne tik 75% silicio.
Tikroji vertė yra:
- Stabili chemija
- Valdomas aliuminis
- Tinkamas dalelių dydis
- Mažas miltelių santykis
- Patikima pakuotė
- Siuntimas laiku-
- Išvalyti sertifikatus
- Greitas techninis bendravimas
Su daugiau nei15 metų geležies lydinių gamybos ir tarptautinės prekybos patirtis, žinome, kad jūsų pirkimo sprendimas priklauso ne tik nuo kainos už toną. Tai susiję su krosnies veikimu, kokybės rizikos mažinimu, gamybos grafiko apsauga ir bendrų išlaidų mažinimu.
Jei lyginate FeSi 75 pasiūlymus dabar, galime padėti patikrinti, ar klasė tinka jūsų faktiniam procesui.
Pasiruošę pasirinkti tinkamą FeSi 75 savo krosnei?
Atsiųskite mums savo tikslinę specifikaciją, dydžio reikalavimą, paskirties uostą ir mėnesio suvartojimą. Padėsime peržiūrėti tinkamą pažymį ir pateiksime praktinę citatą.
Gaukite dabartinės rinkos kainos pasiūlymą
Dažnai užduodami klausimai apie ferosilicą 75
Kl .: kokia yra FeSi 75 lydymosi temperatūra?
A: FeSi 75 lydymosi temperatūra paprastai yra maždaug1200 laipsnių iki 1300 laipsnių, priklausomai nuo tikslaus silicio kiekio ir priemaišų lygio. Faktiškai naudojant krosnį, tirpimo greitis taip pat priklauso nuo dalelių dydžio, vonios temperatūros, šlako būklės ir pridėjimo būdo.
K: Kokią pakuotę naudojate FeSi 75 eksporto užsakymams?
A: Mūsų įprasta eksporto pakuotė yra1 tonos didmaišiai. Taip pat galime pateikti vidinius įdėklus, padėklų pakuotę, pritaikytas etiketes ir sustiprintą konteinerių pakrovimą pagal jūsų uosto tvarkymo ir sandėlio reikalavimus.
K: Kokio dydžio FeSi 75 turėtumėte pasirinkti?
A: Plieno gamybai ir liejykloms naudojami įprasti dydžiai10–50 mm, 10–60 mm ir 50–100 mm. Magnio lydymui geriausias dydis priklauso nuo briketavimo proceso ir miltelių toleravimo. Prieš galutinai nustatydami dydį, rekomenduojame patvirtinti krosnies maitinimo būdą.
