1. Paviršiaus dengimo technologija
Bazinės medžiagos paviršius apdorojamas atitinkamais procesais, o danga ir pagrindinė medžiaga sujungiama, kad ant pagrindinės medžiagos paviršiaus susidarytų apsauginė danga, pasižyminti geromis cheminėmis ir šiluminėmis savybėmis. Paviršiaus dangos atsparumas korozijai ir atsparumas karščiui gali būti naudojami siekiant pagerinti gaminio veikimą ir ilgesnį tarnavimo laiką vėliau naudojant. Šiuo metu paviršiaus dengimo technologijos, tokios kaip garų nusodinimas ir dengimas, yra naudojamos efektyviai pagerinti titano lydinių atsparumą dilimui ir taip pat turi gerą poveikį atsparumui korozijai. Paviršiaus aktyvinimo ir hidrinimo apdorojimo organinė integracija gali veiksmingai pagerinti titano lydinių paviršiaus laidumą ir išvengti medžiagų korozijos problemų, kurias sukelia, pavyzdžiui, sąlytis su minkštu lietaus vandeniu. Naudojant garų nusodinimo technologiją TA2 ir TC11 substratams paversti TiAIN dangomis, plėvelės sluoksnis ir substratas gali būti sujungti, kad susidarytų metalurginis trijų elementų derinys, efektyviai pagerinantis įvairias pagrindo savybes.
2. Paviršiaus apdorojimas nanotechnologijomis
Nano apdorojimas, kaip nauja paviršiaus apdorojimo technologija, gali pasiekti gilų grūdelių patobulinimą viršutiniame medžiagos sluoksnyje, kur medžiagą reikia apdoroti, nekeičiant titano ir titano lydinių paviršiaus medžiagos sudėties, naudojant tik fizinius, cheminius. ir kitos priemonės, iki nanometro lygio, iš esmės išsprendžia medžiagos paviršiaus atsparumo nuovargiui problemą, taip pagerindamos titano ir titano lydinio paviršių atsparumą korozijai, taip pat gali pagerinti atsparumą dilimui praktikoje. Naudojant viršgarsinio dalelių bombardavimo metodą ir pan., apdirbimo įrankis visiškai sąveikauja su ruošinio paviršiumi, todėl titano ir titano lydinių paviršiaus grūdeliai yra mechaniškai sulaužomi, o po gilaus tobulinimo paviršius sutvirtinamas. Naudojant didelės energijos šratinio paviršiaus nanotechnologiją TC4 galima užtikrinti, kad grūdelių dydis būtų artimas 20 nm, ir pagerinti medžiagos atsparumą nuovargiui naudojant sukietėjusį sluoksnį, kurio paviršiaus kietumas yra didesnis nei žaliavos. Apdorojus TA2, grūdelių dydis yra artimas nanometriniam 30 nm paviršiaus sluoksniui, o paviršiaus grūdeliai sudaro deformacinius dvynius, kurie gali sustiprinti medžiagos sukietėjimą. Visų pirma, mano šalyje titano ir titano lydinių apdorojimas 623 000 sąlygomis yra stipresnis nei atitinkamos specifikacijos Jungtinėse Valstijose ir šiuo metu yra pirmaujantis pramonės lygis. Naudojant viršgarsinio dalelių bombardavimo metodą Ti-6Al-4V lydiniui apdoroti, paviršiuje galima išvesti nano lygiagretę struktūrą, kurios grūdelių dydis yra 20 nm, o tai gali daugiau nei dvigubai padidinti jo kietumą. lydinio paviršius, palyginti su žaliava.
3. Paviršinė difuzija ir jonų implantacija
Skirtingai nuo paviršiaus nanotechnologijų, paviršiaus difuzijos ir jonų implantavimo, į titano lydinio matricos medžiagą įmaišyti metalo arba nemetalinių medžiagų, kad pakeistų paviršiaus audinio sudėtį ir pagerintų titano lydinio matricos paviršiaus atsparumą modifikuoto sluoksnio pagalba arba aliuminis, molibdenas ir kitos metalinės medžiagos yra išsklaidytos, taip pagerinant titano lydinio matricos atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. Naudojant tinklinio katodo švytėjimo iškrovos metodą Ta nusodinimui ant TC4 pagrindo paviršiaus, galima veiksmingai pagerinti TC4 substrato atsparumą korozijai. Kietųjų miltelių įterpimo metodas ir molibdeno infiltruoto sluoksnio paruošimas gali veiksmingai pakeisti TC6 paviršiaus fazės struktūrą ir padidinti TC6 paviršiaus kietumą iki 1400 HV. Šiuo metu, sparčiai tobulėjant mokslui ir technologijoms, pamažu gilėja ir vakuuminės technologijos teorinio tyrimo bei panaudojimo funkcijos. Siekiant patobulinti, jonų implantavimo technologija gali būti sukurta remiantis originalia paviršiaus įsiskverbimo technologija. Pavyzdžiui, naudojant jonų nitridavimo metodą, TA7 titano lydinio paviršiaus kietumas gali būti padidintas iki 1200HV. Naudojant lankinio švytėjimo jonų karbiuravimo technologiją be vandenilio Ti6AI4V lydinio paviršiui apdoroti, jo paviršiaus kietumas gali siekti 935HV, be to, jis pasižymi dideliu atsparumu dilimui. Skystos plazmos elektrolitinio karbonitridavimo technologija taip pat gali būti naudojama Ti6Al4V lydiniui apdoroti, kad lydinio paviršiuje būtų pagaminta kieta dangą, nusodintą Ti. Padidinus titano lydinio apdorojimo laiką naudojant šį metodą, galima efektyviai padidinti infiltracinio sluoksnio storį ir pagerinti titano lydinio atsparumą dilimui.
